“博鱼官方网站”【干货】塑胶产品电镀注意事项及步骤

本文摘要：与金属制件比起，塑料电镀制品不仅可以构建很好的金属质感，而且能减低制品重量，在有效地提高塑料外观及装饰性的同时，也提高了其在电、冷及耐蚀等方面的性能，但电镀用塑料材料的自由选择却要综合考虑到材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的深浅程度以及尺寸精度等因素。

与金属制件比起，塑料电镀制品不仅可以构建很好的金属质感，而且能减低制品重量，在有效地提高塑料外观及装饰性的同时，也提高了其在电、冷及耐蚀等方面的性能，但电镀用塑料材料的自由选择却要综合考虑到材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的深浅程度以及尺寸精度等因素。而因其结构上的优势，不仅具备优良的综合性能，更容易加工成型，而且材料表面更容易风化而取得较高的镀层结合力，所以目前在电镀中应用于十分广泛。【抗腐蚀机理】第1步：在零件表面有生锈介质时，微孔处曝露独自的镍层作为阳极性镀层再行遭到生锈，腐蚀电流的大小由铬层的表面积要求，在大量不倒数微孔的起到下，遭到生锈的镍层面积将大大激增且不倒数，在腐蚀电流一定的情况下，这些“微孔”很大的集中了腐蚀电流，减少了生锈速率,减缓的生锈速度。第2步：当生锈抵达明亮镍层时，由于微孔镍电位较明亮镍电位低（约20mv），此时明亮镍被作为阳极性镀层优先生锈，微孔镍中的生锈被中止。

第3步：生锈在明亮镍中更进一步向上伸延直到半光镍时，由于半光镍的电位某种程度比亮镍低（约100mv），明亮镍某种程度被当作了阳极性镀层，此时向上伸延的生锈在半光镍被中止，生锈方向在明亮镍中纵向展开，这样又更进一步减缓了生锈至底材的时间,大大降底了生锈的速度。1.塑件选材塑料的种类很多，但并非所有的塑料都可以电镀。

有的塑料与金属层的结合力很差，没实用价值；有些塑料与金属镀层的某些物理性质如膨胀系数差距过大，在低温差环境中无法确保其使用性能。目前用作电镀最少的是ABS，其次是PP。另外PSF、PC、PTFE等也有顺利电镀的方法，但可玩性较小。

2.塑件造型设计在不影响外观和用于的前提下，塑件造型设计时应尽可能符合如下拒绝：(1)金属光泽不会使原先的限大头显得更加显著，因此要防止制品的壁厚不均匀分布状况，以免经常出现限大头，而且壁薄要高，以免壁太薄(大于1.5mm)，否则不会导致刚性劣，在电镀时易变形，镀层结合力劣，用于过程中也不易再次发生变形而使镀层开裂。(2)防止盲孔，否则残余在盲孔内的处置液不易清洗整洁，不会导致下道工序污染，从而影响电镀质量。(3)电镀工艺有锐边变薄的现象。电镀中的锐边不会引发尖端放电，导致边角镀层突起。

因此不应尽可能使用圆角过渡性，圆角半径最少0.3mm以上。平板形塑件无以电镀，镀件的中心部分镀层厚，就越靠边缘镀层就越薄，整个镀层呈圆形不均匀分布状态，不应将平面形改回散发出圆弧面或用桔皮纹做成亚光面。电镀的表面积越大，中心部位与边缘的光泽差异也越大，散发出抛物面能提高镀面光泽的均匀分布性。(4)塑件上尽量减少凹槽和引人注目部位。

因为在电镀时深凹部位易露塑，而引人注目部位不易镀焦。凹槽深度不应多达槽长的1/3，底部不应呈圆形圆弧。

有格栅时，孔宽不应相等梁宽，并大于厚度的1/2。(5)镀件上不应设计有充足的装挂方位，与挂具的接触面应比金属件大2～3倍。

(6)塑件的设计要使制件在下陷时更容易脱模，否则擅自脱模时会骨折或骨折镀件表面，或导致塑件内应力而影响镀层结合力。(7)当必须滚花时，滚花方向不应与脱模方向完全一致且出直线式．滚花条纹与条纹的距离不应尽可能大一些。(8)塑件尽可能不要用金属八边形件，否则在镀前处置时嵌件不易被生锈。

(9)塑件表面不应确保有一定的表面粗糙度。3.模具设计与生产为了保证塑料镀件表面无缺失、无显著的定向的组织结构与内应力，在设计与生产模具时应符合下面拒绝：(1)模具材料不要用铍青铜合金，宜用高质量真空铸钢生产，型腔表面不应沿出模方向打磨到镜面明亮，不平度大于0.2m，表面最差镀上软铬。(2)塑件表面真实情况体现模腔表面，因此电镀塑件的模腔不应十分纹路，模腔表面粗糙度应比制件表面表面粗糙度低1～2级。

(3)分型面、熔接线和型芯八边形线无法设计在电镀面上。(4)浇口不应设计在制件最厚的部位。

为避免熔料填充模腔时加热过慢，浇口不应尽可能大(大约比普通静脉注射模大1O%)，最差使用圆形横截面的浇口和浇道，浇道长度宜较短一些。(5)不应尚存分列气孔，以免在制件表面产生气丝、气泡等疵病。(6)自由选择顶出机构时应保证制件成功脱模。4.注射机搭配注射机搭配失当，有时不会因为压力过低、燃烧室结构不适合或混料使制件产生较小的内应力，从而影响镀层的结合力。

5.塑件成型工艺塑料制件由于成型工艺特点不可避免地不存在内应力，但工艺条件掌控得宜就不会使塑件内应力减少到大于程度，需要确保制件的长时间用于。忽略，如工艺掌控失当，就不会使制件不存在相当大的内应力，不仅使制件强度性能上升，而且在储存和用于过程中经常出现翘曲变形甚至裂开，从而导致镀层的裂开，甚至开裂。所以工艺参数的掌控应使制件内应力尽量小。

要掌控的工艺条件有原材料潮湿、模具温度、加工温度、静脉注射速度、静脉注射时间、静脉注射压力、保压压力、保压时间、加热时间等。6.塑件后处理对电镀的影响由于塑料条件、注射机自由选择、制件造型设计及模具设计的原因，都会使塑件在有所不同部位有所不同程度地不存在内应力，它不会导致局部粗化严重不足，使活化和金属化艰难，最后导致金属化层风寒撞击和结合力上升。试验指出，热处理和用整面剂处置都可有效地减少和避免塑件内应力，使镀层结合力提升20～6O%。

此外，成型后的塑件不应专门纸盒、隔绝，不准碰伤、割伤表面，以免影响电镀外观。检验时检验员应戴脱脂手套，避免污染镀件表面，影响镀层结合力。

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